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解决移印过程出现气泡不良现象的八个技巧


解决移印过程出现气泡不良现象的八个技巧

在移印加工过程中承印物印后其表面产生气泡或沙眼等不良现象的原因有很多,但出现问题的只要原因一般都集中在移印胶头、移印机钢版、以及移印油墨这三个方面。下面我们就移印加工出现沙眼等不良现象的各种原因作出一些解决方法并做简单的介绍:

  1.移印胶头的形状不太合适,过于平整或弧形不对,移印胶头中心点太过于平整,印在图案上而形成空气排不出来使承印物在印刷后出现沙眼。
  2.
移印钢板蚀刻太深,由于油墨油层厚受到油墨应力影响产生胶头粘油不完全。解决办法是重做钢版。
  3.
胶头破损、发粘、带油污从而引起胶头移印产生印刷的不良现象。解决办法是用酒精擦拭胶头表面,彻底清理移印胶头表面。
  4.
移印钢板蚀刻太浅,油层不够厚。解决办法是对钢版再次腐蚀加工。
  5.
油墨太干或太快干。解决办法是添加稀释剂,减小油墨浓度/添加慢干剂。
  6.
油墨太稀或太慢干。解决办法是添加油墨,增加油墨浓度/加入快干剂。

  以上是移印在印刷加工过程中出现气泡的一些原因和解决办法,如需要了解拉丝露底的具体原因小编一篇文章《移印机印出来的字会露底拉丝的原因》就可以全部了解了。

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